판금 가공이란 무엇입니까? 금속 가공은 금속을 절단하고 구부리고 조립하여 원하는 모양이나 형태를 만드는 과정입니다. 제조 공정의 중요한 단계로 건설, 자동차, 항공우주, 인간 등 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다.
표면 처리는 제조 및 엔지니어링의 필수적인 부분입니다. 금속부품부터 목재가구까지 다양한 제품의 기능성과 심미성을 높여줍니다. 다양한 유형의 표면 처리 및 해당 응용 분야를 이해하면 기업과 개인에게 도움이 될 수 있습니다.
판금 제조란 무엇입니까? 판금 제조는 평평한 금속 시트를 다양한 모양과 크기로 조작하는 과정입니다. 이 공정은 건설부터 자동차 제조까지 광범위한 산업에서 사용됩니다. 판금의 다양성으로 인해 이상적인 재료가 됩니다.
레이저 절단은 금속 작업을 변화시키고 퓨전 절단은 정확하고 깨끗한 가장자리를 만듭니다. 레이저와 불활성 가스를 사용하여 금속을 효율적으로 녹입니다.
레이저 절단은 제조 방식을 빠르게 변화시키고 있습니다. 정확하고 복잡한 모양을 쉽게 만듭니다. 산업계에서는 이를 사용하여 시간을 절약하고 폐기물을 줄입니다.
반사 금속을 레이저 절단하는 것은 어렵습니다. 반사율이 높으면 빔이 반사될 수 있습니다. 이는 안전을 위협하고 장비를 손상시킵니다. 이 가이드에서는 7가지 반사 재료를 배우게 됩니다.
레이저 절단은 현대 제조를 주도하여 다양한 산업 분야에 걸쳐 정밀도를 제공합니다. 잘못된 설정은 낭비, 결함 및 거친 가장자리를 유발할 수 있습니다.
스테인레스 스틸로 만든 CNC 부품은 종종 거부되어 엔지니어와 조달 팀을 좌절시킵니다. 상점에서는 디자인 결함보다는 프로세스 제한으로 인해 '너무 어렵다'라고 표시합니다.
CNC 부품은 뒤틀린 상태로 도착하여 조립을 방해하고 프로젝트를 지연시키는 경우가 많습니다. 많은 엔지니어들이 재료 응력을 비난하지만 실제 원인은 고정 장치, 가공 순서 및 열 효과에 있습니다.
왜 일부 CNC 부품은 완벽하게 맞고 다른 부품은 실패하는지 궁금한 적이 있습니까? 대답은 종종 공차 선택에 있습니다. CNC 제조에서는 작은 편차라도 비용, 품질 및 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
소비자 전자 산업은 빠르게 진행되며 지속적인 혁신, 빠른 생산 및 일관된 제품 품질을 요구합니다. 이 부문의 제조업체는 효율성을 유지하고 비용을 최소화하는 동시에 복잡한 구성 요소를 생산 해야하는 압력에 직면합니다.
제품의 미용 요구 사항이 높은 경우 자동 디버링 및 연마기가 필수적입니다. 다른 모래 벨트를 사용하면 표면의 다른 거칠기가 달성 될 수 있습니다. 이것은 수동 디버 링 및 연마 공정의 효율성을 크게 향상시키면서 일관성을 향상시킵니다.
소개 제조 및 엔지니어링의 세계에서 정밀도가 가장 중요합니다. 이 정밀도를 달성하는 데있어 핵심 플레이어 중 하나는 정밀 스탬핑 부품입니다. 이러한 구성 요소는 광범위한 산업에 필수적이며 각각의 정확성과 신뢰성으로 인해 이익이됩니다. 그러나 정확히 p
끊임없이 진화하는 제조 세계에서 로봇 스탬핑은 게임 체인저로 부상했습니다. 이 기술 발전은 단순한 추세가 아닙니다. 스탬핑 프로세스 운영에서 효율성, 정밀도 및 비용 효율성에 대한 상당한 도약을 나타냅니다. 그러나 정확히 무엇입니까
케이블이 점점 더 이상 사용되지 않는 시대에는 무선 충전 모듈이 게임 체인저로 등장했습니다. 이 혁신적인 장치는 우리가 가제트를 강화하는 방식에 혁명을 일으켜 원활하고 케이블이없는 경험을 제공했습니다. 그러나 무선 충전 모듈은 정확히 무엇을합니까? 하자
정밀 스탬핑 부품은 우리가 일상 생활에서 겪는 많은 복잡한 구성 요소의 배후에있는 이름이없는 영웅입니다. 이 부분은 정밀 스탬핑으로 알려진 공정을 통해 세 심하게 제작되며, 여기에는 고정밀 도구를 사용하고 금속을 지정된 형태로 형성하기위한 다이를 포함합니다. thi
오늘날의 제조 환경에서 정밀도는 구성 요소가 최적의 성능에 필요한 정확한 사양을 충족하도록하는 데 중요합니다.
자동차 산업은 구성 요소 품질, 정밀도 및 성능과 관련하여 엄격한 요구 사항으로 유명합니다. 모든 부분은 아무리 작더라도 차량의 전반적인 안전, 기능성 및 수명에 중요한 역할을합니다. 이러한 맥락에서 정밀 스탬핑이 핵심이되었습니다
의료 기기 산업에서 정밀도, 신뢰성 및 속도의 필요성이 그 어느 때보 다 중요합니다. 제조업체는 높은 수준의 효율성과 비용 효율성을 유지하면서 엄격한 규제 표준을 충족하는 구성 요소를 생산해야합니다.
정밀 판금 부품은 제조 공정에서 중요한 역할을하여 다양한 산업 분야의 제품의 품질과 효율성을 향상시킵니다. 이 부품은 엄격한 사양을 충족하도록 설계되어 완벽하게 맞을뿐만 아니라 스트레스 하에서 안정적으로 수행 할 수 있도록 설계되었습니다.
Welden 미션 크리티컬 판금을 설계하고 제조합니다 태양 에너지 응용을위한 스탬프 구성 요소. ISO 9001 : 2015, ISO 14001 : 2015 및 IATF 16949 : 2016 인증 시설은 로봇을 활용합니다 일관되고 고성능을 제공하기위한 용접 및 정밀 스탬핑 솔루션.
| 제품 카테고리 | 주요 모델 | 재료 및 사양 | 기술적 이점 | 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|---|
| 장착 브래킷 및 지원 | • 보편적 인 조절 식 브래킷 • 타일 지붕 고리 • 지상 마운트베이스 | • SUS304/알루미늄 6061-T6 • 두께 : 2-6mm • 하중 : 150-500kg • 공차 : ± 0.1mm | • 로봇 TIG 용접 조인트 • 파우더 코팅 (RAL 9005) • 소금 스프레이 테스트 : 1000 시간 | 옥상 PV 시스템 간이 차고 태양 농업 PV |
| 극지지 시스템 | • 단일 폴 마운트 • 멀티 앵글 조정기 • 기초 플랜지 | • 핫 다프 아연 도금 강 • 높이 : 1-8m 조정 가능성 • 풍하 : 150km/h | • 통합 잠금 클램프 • 원인이없는 어셈블리 설계 • 부식 저항 : C5 클래스 | 유틸리티 규모의 태양 광 농장 가로등 PV 오프 그리드 설치 |
| 레일 사물함 및 SUS 스페이서 | • 도난 방지 레일 클램프 • 미드 클램프 • 엔드 클램프 • 10-50mm SUS 스페이서 | • 스테인레스 스틸 316/304 • 토크 : 15-25nm • UV- 내성 EPDM 인서트 | • 정밀 스탬핑 (± 0.05mm) • EMI/RFI 차폐 • -40 ° C ~ 120 ° C 안정성 | 레일이없는 태양열 어레이 BIPV 시스템 고 진동 환경 |
| 알루미늄 버스 바 | • 플랫 버스 바 (10-200mm²) • 절연 파워 레일 • 맞춤형 벤드 솔루션 | • EN-AW 1350 (99.5% 순도) • 전도도 : ≥41ms/m • 단열재 : 에폭시/PVC (UL94 V0) | • 초음파 용접 터미널 • 1000a 연속 등급 • 3KA 단락 견학 | PV 콤비너 박스 인버터 연결 배터리 에너지 저장 |
| 밀봉 된 인클로저 | • IP67 정션 박스 • 인버터 하우징 • 모니터링 캐비닛 | • 알루미늄 5052-H32 • EPDM/Neoprene 개스킷 • 벽 두께 : 1.5-5mm | • CNC 굽힘 (± 0.2 ° 정확도) • EMI 개스킷 옵션 • 열 관리 슬롯 | 태양 모니터링 시스템 가혹한 환경 전자 장치 해안 PV 식물 |
32 개의 산업 특허 (3 개의 발명품 포함)
먼지 추출이있는 로봇 용접 스테이션
300 톤의 스탬핑 프레스
3D 광학 측정 시스템
순위 'Top 100 Seter Metal Company '(CCMI)
인증 된 첨단 기술 기업
500 명 이상의 글로벌 고객에게 서비스를 제공했습니다
| 프로세스 | 기술 | 용인 |
|---|---|---|
| 스탬핑 | 진보적 인 죽음 | ± 0.02mm |
| 용접 | 6 축 로봇 | 0.1mm 반복성 |
| 표면 처리 | 자동 전자 코팅 라인 | MIL-STD-810G 준수 |