1. 소개가공 정밀도는 올바른 절삭 공구에서 시작됩니다. 하지만 CNC 가공 요구 사항에 맞는 완벽한 도구를 어떻게 선택합니까? 이 가이드에서는 CNC 가공에서 절삭 공구의 중요한 역할을 살펴보겠습니다. 생산성, 정확성, 생산성을 높이기 위해 올바른 도구를 선택하는 방법을 배우게 됩니다.
1. 소개부식은 소리 없는 적이며 금속 구조물을 점차적으로 마모시킵니다. 부식으로 인해 업계에서 매년 수십억 달러의 비용이 발생한다는 사실을 알고 계셨습니까? CNC 가공에 의존하는 산업의 경우 부식으로 인해 값비싼 손상이 발생하고 성능이 저하될 수 있습니다. 이 기사에서는 7가지 주요 유형을 살펴보겠습니다.
1. 소개CNC 가공과 3D 프린팅 중 어느 것이 더 낫습니까? 이 질문은 제조업계에서 논쟁의 주제가 되어 왔습니다. 두 기술이 발전함에 따라 부품 제작에 고유한 이점을 제공합니다. 이 기사에서는 CNC 가공과 3D 프린팅을 비교해 보겠습니다.
1. 소개CNC 가공과 3D 프린팅 중 어느 것이 더 낫습니까? 이 질문은 제조업계에서 논쟁의 주제가 되어 왔습니다. 두 기술이 발전함에 따라 부품 제작에 고유한 이점을 제공합니다. 이 기사에서는 CNC 가공과 3D 프린팅을 비교해 보겠습니다.
1. 소개절단 후 실에 잔물결이 나타나는 이유는 무엇입니까? 이 표시는 CNC 가공 시 진동을 나타냅니다. 이는 정확성과 밀봉에 영향을 미칩니다. 이번 글에서는 채팅이 발생하는 원인과 이를 방지하는 방법에 대해 알아봅니다.
1. 소개CNC 가공 견적이 자주 느려지는 이유는 무엇입니까? 세부정보가 누락되면 지연이 발생합니다. 상점에서는 비용과 시기를 계획하기 위해 명확한 정보가 필요합니다. 이 기사에서는 며칠이 아닌 몇 시간 만에 견적을 작성하는 데 도움이 되는 방법을 알아봅니다.
1. 소개맞춤형 금속 부품은 오늘날 제품 성능을 좌우합니다. 많은 팀이 올바른 방법을 선택하는 데 어려움을 겪고 있습니다. CNC 가공은 정확성을 제공하고 주요 과제를 해결합니다. 이 기사에서는 최상의 제조 접근 방식을 선택하는 방법을 알아봅니다.
1. 소개CNC 가공은 현대 제품의 제작 방식을 변화시켜 정밀도와 속도를 새로운 수준으로 끌어올리고 있습니다. 이 기사에서는 이것이 오늘날 제조 업계에서 전략적 기술이 된 이유와 엔지니어와 구매자에게 이것이 필수적인 이유를 설명합니다. 디자인이 어떻게 바뀌는지 알게 될 것입니다.
판금 가공이란 무엇입니까? 금속 가공은 금속을 절단하고 구부리고 조립하여 원하는 모양이나 형태를 만드는 과정입니다. 제조 공정의 중요한 단계로 건설, 자동차, 항공우주, 인간 등 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다.
표면 처리는 제조 및 엔지니어링의 필수적인 부분입니다. 금속부품부터 목재가구까지 다양한 제품의 기능성과 심미성을 높여줍니다. 다양한 유형의 표면 처리 및 해당 응용 분야를 이해하면 기업과 개인에게 도움이 될 수 있습니다.
판금 제조란 무엇입니까? 판금 제조는 평평한 금속 시트를 다양한 모양과 크기로 조작하는 과정입니다. 이 공정은 건설부터 자동차 제조까지 광범위한 산업에서 사용됩니다. 판금의 다양성으로 인해 이상적인 재료가 됩니다.
레이저 절단은 금속 작업을 변화시키고 퓨전 절단은 정확하고 깨끗한 가장자리를 만듭니다. 레이저와 불활성 가스를 사용하여 금속을 효율적으로 녹입니다.
레이저 절단은 제조 방식을 빠르게 변화시키고 있습니다. 정확하고 복잡한 모양을 쉽게 만듭니다. 산업계에서는 이를 사용하여 시간을 절약하고 폐기물을 줄입니다.
반사 금속을 레이저 절단하는 것은 어렵습니다. 반사율이 높으면 빔이 반사될 수 있습니다. 이는 안전을 위협하고 장비를 손상시킵니다. 이 가이드에서는 7가지 반사 재료를 배우게 됩니다.
레이저 절단은 현대 제조를 주도하여 다양한 산업 분야에 걸쳐 정밀도를 제공합니다. 잘못된 설정은 낭비, 결함 및 거친 가장자리를 유발할 수 있습니다.
스테인레스 스틸로 만든 CNC 부품은 종종 거부되어 엔지니어와 조달 팀을 좌절시킵니다. 상점에서는 디자인 결함보다는 프로세스 제한으로 인해 '너무 어렵다'라고 표시합니다.
CNC 부품은 뒤틀린 상태로 도착하여 조립을 방해하고 프로젝트를 지연시키는 경우가 많습니다. 많은 엔지니어들이 재료 응력을 비난하지만 실제 원인은 고정 장치, 가공 순서 및 열 효과에 있습니다.
왜 일부 CNC 부품은 완벽하게 맞고 다른 부품은 실패하는지 궁금한 적이 있습니까? 대답은 종종 공차 선택에 있습니다. CNC 제조에서는 작은 편차라도 비용, 품질 및 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
소비자 전자 산업은 빠르게 진행되며 지속적인 혁신, 빠른 생산 및 일관된 제품 품질을 요구합니다. 이 부문의 제조업체는 효율성을 유지하고 비용을 최소화하는 동시에 복잡한 구성 요소를 생산 해야하는 압력에 직면합니다.
제품의 미용 요구 사항이 높은 경우 자동 디버링 및 연마기가 필수적입니다. 다른 모래 벨트를 사용하면 표면의 다른 거칠기가 달성 될 수 있습니다. 이것은 수동 디버 링 및 연마 공정의 효율성을 크게 향상시키면서 일관성을 향상시킵니다.
인클로저, 챔버 및 맞춤형 부품을 포함한 의료 기기의 고정밀 판금 구성 요소를 전문으로하는 ISO 인증 제조업체.
응용 프로그램: 멸균, 테스트 및 환자 분리.
특징:
고급 스테인레스 스틸 건축.
밀폐 된 씰을위한 정밀 용접.
오염 방지 디자인.
이상적입니다: 실험실, 병원 및 임상 환경.
응용 프로그램: 환자 등록 시스템.
특징:
항균제 코팅.
쉬운 표면.
전자 통합을위한 치수 정확도.
응용 프로그램: X- 선 기계, 초음파 시스템, 모니터.
특징:
괄호, 섀시 및 마운트.
빠른 프로토 타이핑을위한 정밀 스탬핑.
일관된 품질 규모.
응용 프로그램: MRI 기계, 인공 호흡기, 환자 모니터.
특징:
EMI 차폐.
열 관리.
민감한 장치를위한 보호 하우징.
기술:
로봇 용접.
정밀 스탬핑 프레스.
CNC 펀칭.
표면 처리 (분말 코팅).
인증: ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949.
도구:
광학 스캐너.
인장 테스터.
2.5D 측정 기계.
32 특허 스마트 제조에서.
중국 금속 지식 산업의 연합에 의해 '상위 100 대의 판금 구성 요소 회사 '수상.