판금 가공이란 무엇입니까? 금속 가공은 금속을 절단하고 구부리고 조립하여 원하는 모양이나 형태를 만드는 과정입니다. 제조 공정의 중요한 단계로 건설, 자동차, 항공우주, 인간 등 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다.
표면 처리는 제조 및 엔지니어링의 필수적인 부분입니다. 금속부품부터 목재가구까지 다양한 제품의 기능성과 심미성을 높여줍니다. 다양한 유형의 표면 처리 및 해당 응용 분야를 이해하면 기업과 개인에게 도움이 될 수 있습니다.
판금 제조란 무엇입니까? 판금 제조는 평평한 금속 시트를 다양한 모양과 크기로 조작하는 과정입니다. 이 공정은 건설부터 자동차 제조까지 광범위한 산업에서 사용됩니다. 판금의 다양성으로 인해 이상적인 재료가 됩니다.
레이저 절단은 금속 작업을 변화시키고 퓨전 절단은 정확하고 깨끗한 가장자리를 만듭니다. 레이저와 불활성 가스를 사용하여 금속을 효율적으로 녹입니다.
레이저 절단은 제조 방식을 빠르게 변화시키고 있습니다. 정확하고 복잡한 모양을 쉽게 만듭니다. 산업계에서는 이를 사용하여 시간을 절약하고 폐기물을 줄입니다.
반사 금속을 레이저 절단하는 것은 어렵습니다. 반사율이 높으면 빔이 반사될 수 있습니다. 이는 안전을 위협하고 장비를 손상시킵니다. 이 가이드에서는 7가지 반사 재료를 배우게 됩니다.
레이저 절단은 현대 제조를 주도하여 다양한 산업 분야에 걸쳐 정밀도를 제공합니다. 잘못된 설정은 낭비, 결함 및 거친 가장자리를 유발할 수 있습니다.
스테인레스 스틸로 만든 CNC 부품은 종종 거부되어 엔지니어와 조달 팀을 좌절시킵니다. 상점에서는 디자인 결함보다는 프로세스 제한으로 인해 '너무 어렵다'라고 표시합니다.
CNC 부품은 뒤틀린 상태로 도착하여 조립을 방해하고 프로젝트를 지연시키는 경우가 많습니다. 많은 엔지니어들이 재료 응력을 비난하지만 실제 원인은 고정 장치, 가공 순서 및 열 효과에 있습니다.
왜 일부 CNC 부품은 완벽하게 맞고 다른 부품은 실패하는지 궁금한 적이 있습니까? 대답은 종종 공차 선택에 있습니다. CNC 제조에서는 작은 편차라도 비용, 품질 및 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
소비자 전자 산업은 빠르게 진행되며 지속적인 혁신, 빠른 생산 및 일관된 제품 품질을 요구합니다. 이 부문의 제조업체는 효율성을 유지하고 비용을 최소화하는 동시에 복잡한 구성 요소를 생산 해야하는 압력에 직면합니다.
제품의 미용 요구 사항이 높은 경우 자동 디버링 및 연마기가 필수적입니다. 다른 모래 벨트를 사용하면 표면의 다른 거칠기가 달성 될 수 있습니다. 이것은 수동 디버 링 및 연마 공정의 효율성을 크게 향상시키면서 일관성을 향상시킵니다.
소개 제조 및 엔지니어링의 세계에서 정밀도가 가장 중요합니다. 이 정밀도를 달성하는 데있어 핵심 플레이어 중 하나는 정밀 스탬핑 부품입니다. 이러한 구성 요소는 광범위한 산업에 필수적이며 각각의 정확성과 신뢰성으로 인해 이익이됩니다. 그러나 정확히 p
끊임없이 진화하는 제조 세계에서 로봇 스탬핑은 게임 체인저로 부상했습니다. 이 기술 발전은 단순한 추세가 아닙니다. 스탬핑 프로세스 운영에서 효율성, 정밀도 및 비용 효율성에 대한 상당한 도약을 나타냅니다. 그러나 정확히 무엇입니까
케이블이 점점 더 이상 사용되지 않는 시대에는 무선 충전 모듈이 게임 체인저로 등장했습니다. 이 혁신적인 장치는 우리가 가제트를 강화하는 방식에 혁명을 일으켜 원활하고 케이블이없는 경험을 제공했습니다. 그러나 무선 충전 모듈은 정확히 무엇을합니까? 하자
정밀 스탬핑 부품은 우리가 일상 생활에서 겪는 많은 복잡한 구성 요소의 배후에있는 이름이없는 영웅입니다. 이 부분은 정밀 스탬핑으로 알려진 공정을 통해 세 심하게 제작되며, 여기에는 고정밀 도구를 사용하고 금속을 지정된 형태로 형성하기위한 다이를 포함합니다. thi
오늘날의 제조 환경에서 정밀도는 구성 요소가 최적의 성능에 필요한 정확한 사양을 충족하도록하는 데 중요합니다.
자동차 산업은 구성 요소 품질, 정밀도 및 성능과 관련하여 엄격한 요구 사항으로 유명합니다. 모든 부분은 아무리 작더라도 차량의 전반적인 안전, 기능성 및 수명에 중요한 역할을합니다. 이러한 맥락에서 정밀 스탬핑이 핵심이되었습니다
의료 기기 산업에서 정밀도, 신뢰성 및 속도의 필요성이 그 어느 때보 다 중요합니다. 제조업체는 높은 수준의 효율성과 비용 효율성을 유지하면서 엄격한 규제 표준을 충족하는 구성 요소를 생산해야합니다.
정밀 판금 부품은 제조 공정에서 중요한 역할을하여 다양한 산업 분야의 제품의 품질과 효율성을 향상시킵니다. 이 부품은 엄격한 사양을 충족하도록 설계되어 완벽하게 맞을뿐만 아니라 스트레스 하에서 안정적으로 수행 할 수 있도록 설계되었습니다.
Welden은 IATF 16949 인증 제조업체 개척자 고급입니다 전 세계 OEM 및 성능 시장을위한 자동차 솔루션. 와 함께 14 년 이상의 엔지니어링 우수성, 우리는 미션 크리티컬을 제공합니다 전기 자동차, 자율 시스템 및 애프터 마켓의 구성 요소 성능 부문. 수주의 수직 통합 시설 산업 단지 결합 :
재료 과학 전문 지식 : 특수 6000/7000 시리즈 알루미늄 합금
디지털 제조 : 6 축 로봇 공학, 5 축 CNC 및 자동 품질 관리
인증 된 지속 가능성 : ROHS/도달 범위 대응 표면 처리
우리는 더 빠른 마켓을 통해 다음을 가능하게합니다.
72 시간 빠른 프로토 타이핑
✅ 엔드 투 엔드 DFM (제조 설계) 분석
500 ~ 500,000+ 단위의 확장 가능한 생산
| 제품 카테고리 | 재료/마감 | 주요 사양 | 인증 | 사용자 정의 옵션 |
|---|---|---|---|---|
| 수정 부품 | 6000 시리즈 AL 합금 양극화/페인트 | CNC 공차 : ± 0.02mm 최대 부하 : 850 MPa 온도 범위 : -50 ° C ~ 300 ° C | ISO 9001 로스 터브 | 전체 OEM 드로잉 지원 로고 레이저 조각 |
| 테스트/감지 인클로저 | 전기 영동 + 양극화 된 al IP55 봉인 | EMI 차폐 : 60dB 열 소산 : 5 ° C/W. 주택 크기 : 420x220x200mm (맞춤) | IP55 IK08 충격 | 센서 컷 아웃 케이블 포트 마운팅 구성 |
| EV 충전 생태계 | 6061-T6 알루미늄 UV 안정화 중합체 | 충전 속도 : 22kW AC/350kW DC 수입 보호 : IP67 진동 저항 : 10g | UL 2202 CE GB/T | 색상 일치 브랜드 페이스 플레이트 로드 특이 적 마운트 |
| 전기 영동 상자 | 6063 Al + 샌드 블래스트 마감 이중층 코팅 | 열전도율 : 200 w/mk EMC 준수 : EN 55032 벽 두께 : 2-8mm | ISO 13485 UL 94 V-0 도달하다 | 크기/모양 사용자 정의 환기 그리드 에미 개스킷 |
| 프로세스 | 기술 | 용량 |
|---|---|---|
| 자동 용접 | 6 축 쿠카 로봇 공학 | 5,000 개 이상의 관절/일 |
| 정밀 스탬핑 | 800 톤 슐러 프레스 | ± 0.05mm 공차 |
| 표면 처리 | 에코 인증 전기 영동 라인 | 200k+ 부품/월 |
IATF 16949 : 2016 인증 자동차 생산
32 개의 특허 (3 EV 배터리 마운트 혁신 포함)
72 시간의 빠른 프로토 타이핑
0.3% 결함률 (산업 AVG : 2.1%)
EV 혁명이 가속화 될 때, 우리의 IP67 등급 인클로저 (Link 2) Thermal Runaway에서 배터리 관리 시스템을 보호하십시오 독점 알루미늄 전하 포트 (Link 5)는 10,000+ 짝짓기를 견뎌냅니다 사이클. 맞춤형 장착 브래킷 (링크 8) 충돌 호환 배터리를 활성화합니다 팩 통합, UN38.3 운송 안전 표준 충족.
MIL-STD-810H 진동 저항이있는 LIDAR 센서 하우징 (링크 3) 오프로드 조건에서 밀리미터 파 정확도를 확인하십시오. 우리의 Emi-Shielded 전기 영동 상자는 센서 퓨전 ECU를 5G 간섭으로부터 보호하고, 도시 협곡에서 실패 안전 운영 가능. 신호 커버 (링크 6) 극한 온도를 통해 카메라 시스템의 광학 선명도를 유지하십시오 사이클링 (-40 ° C ~ +85 ° C).
모터 스포츠 및 애프터 마켓 부문의 경우 CNC가 연결된 서스펜션 연결 (링크 1) 강철 부품과 40% 중량 감소 달성 FIA 등급 인장 강도를 유지하는 동안. 터보 차저 어댑터 하역 온도를 줄이는 열 배열 코팅을 특징으로합니다 18%, 터보 수명 연장.
공동 작업 로봇 암은 경량 서보 모터 마운트를 활용합니다 (링크 8) 위치 드리프트를 줄이는 고조파 감쇠 특성으로 0.02 °. 정밀도를 통해 제조 된 컨베이어 시스템 가이드 스탬핑은 2 백만주기 후 ± 0.05mm 정렬 내성을 유지합니다.
DC 고속 충전소 (링크 5)는 액체 냉각 인클로저를 활용합니다 이는 외부 팬없이 22kW 열 하중을 소비합니다. 태양 마이크로 인버터 트레이는 저항하는 UV 안정화 된 중합체를 특징으로한다 사막 설치의 저하. 스마트 그리드 모니터링 시스템 IP55 등급 인클로저 (링크 2)가 통합 된 방열판을 배포하십시오. 변전소 환경에서 99.999%의 가동 시간을 유지합니다.
400WH/kg을 초과하는 전력 대량 비율이있는 EVTOL 배터리 트레이에서 <0.001% 가스 투과성을 가능하게하는 수소 연료 전지 스택 플레이트 - Welden 차세대 엔지니어링을 극복하기 위해 혁신가와 파트너 관계를 맺습니다 도전.
