1. 소개가공 정밀도는 올바른 절삭 공구에서 시작됩니다. 하지만 CNC 가공 요구 사항에 맞는 완벽한 도구를 어떻게 선택합니까? 이 가이드에서는 CNC 가공에서 절삭 공구의 중요한 역할을 살펴보겠습니다. 생산성, 정확성, 생산성을 높이기 위해 올바른 도구를 선택하는 방법을 배우게 됩니다.
1. 소개부식은 소리 없는 적이며 금속 구조물을 점차적으로 마모시킵니다. 부식으로 인해 업계에서 매년 수십억 달러의 비용이 발생한다는 사실을 알고 계셨습니까? CNC 가공에 의존하는 산업의 경우 부식으로 인해 값비싼 손상이 발생하고 성능이 저하될 수 있습니다. 이 기사에서는 7가지 주요 유형을 살펴보겠습니다.
1. 소개CNC 가공과 3D 프린팅 중 어느 것이 더 낫습니까? 이 질문은 제조업계에서 논쟁의 주제가 되어 왔습니다. 두 기술이 발전함에 따라 부품 제작에 고유한 이점을 제공합니다. 이 기사에서는 CNC 가공과 3D 프린팅을 비교해 보겠습니다.
1. 소개CNC 가공과 3D 프린팅 중 어느 것이 더 낫습니까? 이 질문은 제조업계에서 논쟁의 주제가 되어 왔습니다. 두 기술이 발전함에 따라 부품 제작에 고유한 이점을 제공합니다. 이 기사에서는 CNC 가공과 3D 프린팅을 비교해 보겠습니다.
1. 소개절단 후 실에 잔물결이 나타나는 이유는 무엇입니까? 이 표시는 CNC 가공 시 진동을 나타냅니다. 이는 정확성과 밀봉에 영향을 미칩니다. 이번 글에서는 채팅이 발생하는 원인과 이를 방지하는 방법에 대해 알아봅니다.
1. 소개CNC 가공 견적이 자주 느려지는 이유는 무엇입니까? 세부정보가 누락되면 지연이 발생합니다. 상점에서는 비용과 시기를 계획하기 위해 명확한 정보가 필요합니다. 이 기사에서는 며칠이 아닌 몇 시간 만에 견적을 작성하는 데 도움이 되는 방법을 알아봅니다.
1. 소개맞춤형 금속 부품은 오늘날 제품 성능을 좌우합니다. 많은 팀이 올바른 방법을 선택하는 데 어려움을 겪고 있습니다. CNC 가공은 정확성을 제공하고 주요 과제를 해결합니다. 이 기사에서는 최상의 제조 접근 방식을 선택하는 방법을 알아봅니다.
1. 소개CNC 가공은 현대 제품의 제작 방식을 변화시켜 정밀도와 속도를 새로운 수준으로 끌어올리고 있습니다. 이 기사에서는 이것이 오늘날 제조 업계에서 전략적 기술이 된 이유와 엔지니어와 구매자에게 이것이 필수적인 이유를 설명합니다. 디자인이 어떻게 바뀌는지 알게 될 것입니다.
판금 가공이란 무엇입니까? 금속 가공은 금속을 절단하고 구부리고 조립하여 원하는 모양이나 형태를 만드는 과정입니다. 제조 공정의 중요한 단계로 건설, 자동차, 항공우주, 인간 등 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다.
표면 처리는 제조 및 엔지니어링의 필수적인 부분입니다. 금속부품부터 목재가구까지 다양한 제품의 기능성과 심미성을 높여줍니다. 다양한 유형의 표면 처리 및 해당 응용 분야를 이해하면 기업과 개인에게 도움이 될 수 있습니다.
판금 제조란 무엇입니까? 판금 제조는 평평한 금속 시트를 다양한 모양과 크기로 조작하는 과정입니다. 이 공정은 건설부터 자동차 제조까지 광범위한 산업에서 사용됩니다. 판금의 다양성으로 인해 이상적인 재료가 됩니다.
레이저 절단은 금속 작업을 변화시키고 퓨전 절단은 정확하고 깨끗한 가장자리를 만듭니다. 레이저와 불활성 가스를 사용하여 금속을 효율적으로 녹입니다.
레이저 절단은 제조 방식을 빠르게 변화시키고 있습니다. 정확하고 복잡한 모양을 쉽게 만듭니다. 산업계에서는 이를 사용하여 시간을 절약하고 폐기물을 줄입니다.
반사 금속을 레이저 절단하는 것은 어렵습니다. 반사율이 높으면 빔이 반사될 수 있습니다. 이는 안전을 위협하고 장비를 손상시킵니다. 이 가이드에서는 7가지 반사 재료를 배우게 됩니다.
레이저 절단은 현대 제조를 주도하여 다양한 산업 분야에 걸쳐 정밀도를 제공합니다. 잘못된 설정은 낭비, 결함 및 거친 가장자리를 유발할 수 있습니다.
스테인레스 스틸로 만든 CNC 부품은 종종 거부되어 엔지니어와 조달 팀을 좌절시킵니다. 상점에서는 디자인 결함보다는 프로세스 제한으로 인해 '너무 어렵다'라고 표시합니다.
CNC 부품은 뒤틀린 상태로 도착하여 조립을 방해하고 프로젝트를 지연시키는 경우가 많습니다. 많은 엔지니어들이 재료 응력을 비난하지만 실제 원인은 고정 장치, 가공 순서 및 열 효과에 있습니다.
왜 일부 CNC 부품은 완벽하게 맞고 다른 부품은 실패하는지 궁금한 적이 있습니까? 대답은 종종 공차 선택에 있습니다. CNC 제조에서는 작은 편차라도 비용, 품질 및 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
소비자 전자 산업은 빠르게 진행되며 지속적인 혁신, 빠른 생산 및 일관된 제품 품질을 요구합니다. 이 부문의 제조업체는 효율성을 유지하고 비용을 최소화하는 동시에 복잡한 구성 요소를 생산 해야하는 압력에 직면합니다.
제품의 미용 요구 사항이 높은 경우 자동 디버링 및 연마기가 필수적입니다. 다른 모래 벨트를 사용하면 표면의 다른 거칠기가 달성 될 수 있습니다. 이것은 수동 디버 링 및 연마 공정의 효율성을 크게 향상시키면서 일관성을 향상시킵니다.
Welden은 IATF 16949 인증 제조업체 개척자 고급입니다 전 세계 OEM 및 성능 시장을위한 자동차 솔루션. 와 함께 14 년 이상의 엔지니어링 우수성, 우리는 미션 크리티컬을 제공합니다 전기 자동차, 자율 시스템 및 애프터 마켓의 구성 요소 성능 부문. 수주의 수직 통합 시설 산업 단지 결합 :
재료 과학 전문 지식 : 특수 6000/7000 시리즈 알루미늄 합금
디지털 제조 : 6 축 로봇 공학, 5 축 CNC 및 자동 품질 관리
인증 된 지속 가능성 : ROHS/도달 범위 대응 표면 처리
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| 제품 카테고리 | 재료/마감 | 주요 사양 | 인증 | 사용자 정의 옵션 |
|---|---|---|---|---|
| 수정 부품 | 6000 시리즈 AL 합금 양극화/페인트 | CNC 공차 : ± 0.02mm 최대 부하 : 850 MPa 온도 범위 : -50 ° C ~ 300 ° C | ISO 9001 로스 터브 | 전체 OEM 드로잉 지원 로고 레이저 조각 |
| 테스트/감지 인클로저 | 전기 영동 + 양극화 된 al IP55 봉인 | EMI 차폐 : 60dB 열 소산 : 5 ° C/W. 주택 크기 : 420x220x200mm (맞춤) | IP55 IK08 충격 | 센서 컷 아웃 케이블 포트 마운팅 구성 |
| EV 충전 생태계 | 6061-T6 알루미늄 UV 안정화 중합체 | 충전 속도 : 22kW AC/350kW DC 수입 보호 : IP67 진동 저항 : 10g | UL 2202 CE GB/T | 색상 일치 브랜드 페이스 플레이트 로드 특이 적 마운트 |
| 전기 영동 상자 | 6063 Al + 샌드 블래스트 마감 이중층 코팅 | 열전도율 : 200 w/mk EMC 준수 : EN 55032 벽 두께 : 2-8mm | ISO 13485 UL 94 V-0 도달하다 | 크기/모양 사용자 정의 환기 그리드 에미 개스킷 |
| 프로세스 | 기술 | 용량 |
|---|---|---|
| 자동 용접 | 6 축 쿠카 로봇 공학 | 5,000 개 이상의 관절/일 |
| 정밀 스탬핑 | 800 톤 슐러 프레스 | ± 0.05mm 공차 |
| 표면 처리 | 에코 인증 전기 영동 라인 | 200k+ 부품/월 |
IATF 16949 : 2016 인증 자동차 생산
32 개의 특허 (3 EV 배터리 마운트 혁신 포함)
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0.3% 결함률 (산업 AVG : 2.1%)
EV 혁명이 가속화 될 때, 우리의 IP67 등급 인클로저 (Link 2) Thermal Runaway에서 배터리 관리 시스템을 보호하십시오 독점 알루미늄 전하 포트 (Link 5)는 10,000+ 짝짓기를 견뎌냅니다 사이클. 맞춤형 장착 브래킷 (링크 8) 충돌 호환 배터리를 활성화합니다 팩 통합, UN38.3 운송 안전 표준 충족.
MIL-STD-810H 진동 저항이있는 LIDAR 센서 하우징 (링크 3) 오프로드 조건에서 밀리미터 파 정확도를 확인하십시오. 우리의 Emi-Shielded 전기 영동 상자는 센서 퓨전 ECU를 5G 간섭으로부터 보호하고, 도시 협곡에서 실패 안전 운영 가능. 신호 커버 (링크 6) 극한 온도를 통해 카메라 시스템의 광학 선명도를 유지하십시오 사이클링 (-40 ° C ~ +85 ° C).
모터 스포츠 및 애프터 마켓 부문의 경우 CNC가 연결된 서스펜션 연결 (링크 1) 강철 부품과 40% 중량 감소 달성 FIA 등급 인장 강도를 유지하는 동안. 터보 차저 어댑터 하역 온도를 줄이는 열 배열 코팅을 특징으로합니다 18%, 터보 수명 연장.
공동 작업 로봇 암은 경량 서보 모터 마운트를 활용합니다 (링크 8) 위치 드리프트를 줄이는 고조파 감쇠 특성으로 0.02 °. 정밀도를 통해 제조 된 컨베이어 시스템 가이드 스탬핑은 2 백만주기 후 ± 0.05mm 정렬 내성을 유지합니다.
DC 고속 충전소 (링크 5)는 액체 냉각 인클로저를 활용합니다 이는 외부 팬없이 22kW 열 하중을 소비합니다. 태양 마이크로 인버터 트레이는 저항하는 UV 안정화 된 중합체를 특징으로한다 사막 설치의 저하. 스마트 그리드 모니터링 시스템 IP55 등급 인클로저 (링크 2)가 통합 된 방열판을 배포하십시오. 변전소 환경에서 99.999%의 가동 시간을 유지합니다.
400WH/kg을 초과하는 전력 대량 비율이있는 EVTOL 배터리 트레이에서 <0.001% 가스 투과성을 가능하게하는 수소 연료 전지 스택 플레이트 - Welden 차세대 엔지니어링을 극복하기 위해 혁신가와 파트너 관계를 맺습니다 도전.
