1. 소개가공 정밀도는 올바른 절삭 공구에서 시작됩니다. 하지만 CNC 가공 요구 사항에 맞는 완벽한 도구를 어떻게 선택합니까? 이 가이드에서는 CNC 가공에서 절삭 공구의 중요한 역할을 살펴보겠습니다. 생산성, 정확성, 생산성을 높이기 위해 올바른 도구를 선택하는 방법을 배우게 됩니다.
1. 소개부식은 소리 없는 적이며 금속 구조물을 점차적으로 마모시킵니다. 부식으로 인해 업계에서 매년 수십억 달러의 비용이 발생한다는 사실을 알고 계셨습니까? CNC 가공에 의존하는 산업의 경우 부식으로 인해 값비싼 손상이 발생하고 성능이 저하될 수 있습니다. 이 기사에서는 7가지 주요 유형을 살펴보겠습니다.
1. 소개CNC 가공과 3D 프린팅 중 어느 것이 더 낫습니까? 이 질문은 제조업계에서 논쟁의 주제가 되어 왔습니다. 두 기술이 발전함에 따라 부품 제작에 고유한 이점을 제공합니다. 이 기사에서는 CNC 가공과 3D 프린팅을 비교해 보겠습니다.
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1. 소개절단 후 실에 잔물결이 나타나는 이유는 무엇입니까? 이 표시는 CNC 가공 시 진동을 나타냅니다. 이는 정확성과 밀봉에 영향을 미칩니다. 이번 글에서는 채팅이 발생하는 원인과 이를 방지하는 방법에 대해 알아봅니다.
1. 소개CNC 가공 견적이 자주 느려지는 이유는 무엇입니까? 세부정보가 누락되면 지연이 발생합니다. 상점에서는 비용과 시기를 계획하기 위해 명확한 정보가 필요합니다. 이 기사에서는 며칠이 아닌 몇 시간 만에 견적을 작성하는 데 도움이 되는 방법을 알아봅니다.
1. 소개맞춤형 금속 부품은 오늘날 제품 성능을 좌우합니다. 많은 팀이 올바른 방법을 선택하는 데 어려움을 겪고 있습니다. CNC 가공은 정확성을 제공하고 주요 과제를 해결합니다. 이 기사에서는 최상의 제조 접근 방식을 선택하는 방법을 알아봅니다.
1. 소개CNC 가공은 현대 제품의 제작 방식을 변화시켜 정밀도와 속도를 새로운 수준으로 끌어올리고 있습니다. 이 기사에서는 이것이 오늘날 제조 업계에서 전략적 기술이 된 이유와 엔지니어와 구매자에게 이것이 필수적인 이유를 설명합니다. 디자인이 어떻게 바뀌는지 알게 될 것입니다.
판금 가공이란 무엇입니까? 금속 가공은 금속을 절단하고 구부리고 조립하여 원하는 모양이나 형태를 만드는 과정입니다. 제조 공정의 중요한 단계로 건설, 자동차, 항공우주, 인간 등 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다.
표면 처리는 제조 및 엔지니어링의 필수적인 부분입니다. 금속부품부터 목재가구까지 다양한 제품의 기능성과 심미성을 높여줍니다. 다양한 유형의 표면 처리 및 해당 응용 분야를 이해하면 기업과 개인에게 도움이 될 수 있습니다.
판금 제조란 무엇입니까? 판금 제조는 평평한 금속 시트를 다양한 모양과 크기로 조작하는 과정입니다. 이 공정은 건설부터 자동차 제조까지 광범위한 산업에서 사용됩니다. 판금의 다양성으로 인해 이상적인 재료가 됩니다.
레이저 절단은 금속 작업을 변화시키고 퓨전 절단은 정확하고 깨끗한 가장자리를 만듭니다. 레이저와 불활성 가스를 사용하여 금속을 효율적으로 녹입니다.
레이저 절단은 제조 방식을 빠르게 변화시키고 있습니다. 정확하고 복잡한 모양을 쉽게 만듭니다. 산업계에서는 이를 사용하여 시간을 절약하고 폐기물을 줄입니다.
반사 금속을 레이저 절단하는 것은 어렵습니다. 반사율이 높으면 빔이 반사될 수 있습니다. 이는 안전을 위협하고 장비를 손상시킵니다. 이 가이드에서는 7가지 반사 재료를 배우게 됩니다.
레이저 절단은 현대 제조를 주도하여 다양한 산업 분야에 걸쳐 정밀도를 제공합니다. 잘못된 설정은 낭비, 결함 및 거친 가장자리를 유발할 수 있습니다.
스테인레스 스틸로 만든 CNC 부품은 종종 거부되어 엔지니어와 조달 팀을 좌절시킵니다. 상점에서는 디자인 결함보다는 프로세스 제한으로 인해 '너무 어렵다'라고 표시합니다.
CNC 부품은 뒤틀린 상태로 도착하여 조립을 방해하고 프로젝트를 지연시키는 경우가 많습니다. 많은 엔지니어들이 재료 응력을 비난하지만 실제 원인은 고정 장치, 가공 순서 및 열 효과에 있습니다.
왜 일부 CNC 부품은 완벽하게 맞고 다른 부품은 실패하는지 궁금한 적이 있습니까? 대답은 종종 공차 선택에 있습니다. CNC 제조에서는 작은 편차라도 비용, 품질 및 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
소비자 전자 산업은 빠르게 진행되며 지속적인 혁신, 빠른 생산 및 일관된 제품 품질을 요구합니다. 이 부문의 제조업체는 효율성을 유지하고 비용을 최소화하는 동시에 복잡한 구성 요소를 생산 해야하는 압력에 직면합니다.
제품의 미용 요구 사항이 높은 경우 자동 디버링 및 연마기가 필수적입니다. 다른 모래 벨트를 사용하면 표면의 다른 거칠기가 달성 될 수 있습니다. 이것은 수동 디버 링 및 연마 공정의 효율성을 크게 향상시키면서 일관성을 향상시킵니다.
Welden은 생산을 전문으로합니다 맞춤형 구리 버스 바 이는 중요한 산업 전반에 걸쳐 효율적이고 안전한 전력 분배를 보장합니다. 높은 전도도, 내구성 및 소형 설치를 위해 설계된 버스 바는 널리 사용됩니다. 에너지 저장 시스템, 전기 자동차 (EVS), 전력 유통 장치 및 산업 자동화 장비.
와 함께 ISO9001 : 2015 및 IATF16949 : 2016 인증, Welden은 프로토 타입에서 대량 생산에 이르기까지 품질과 일관성을 보장합니다. 우리의 고급 제조 기능 및 유연한 사용자 정의 옵션 12 영업일.
재료: 우수한 전기 성능을위한 고전도 구리.
표면 처리 : 옵션이 포함됩니다 니켈 도금 또는 주석 도금 부식 저항 및 신뢰할 수있는 전도도.
인증: ISO9001 & IATF16949 인증 생산 프로세스는 국제 품질 준수를 보장합니다.
사용자 정의 : 프로젝트 별 요구 사항을 충족하기 위해 모양, 크기 및 코팅을위한 맞춤형 설계.
빠른 리드 타임 : 표준 주문은 배달 될 수 있습니다 12 일, 애자일 공급망 지원.
고전류 용량 : 전통적인 케이블과 비교하여 우수한 전기 전도성.
우주 절약 : 작고 효율적인 설계는 전원 시스템의 배선 복잡성을 줄입니다.
향상된 안전 : 과열, 안정성 향상 및 서비스 수명이 길어질 위험이 낮습니다.
쉬운 통합 : EV 및 에너지 저장 응용 분야의 모듈 식 어셈블리에 대한 단순화 된 설치.
Welden Busbars는 여러 산업에서 신뢰할 수 있습니다.
에너지 저장 시스템 (ESS) : 배터리 모듈 및 랙에 대한 안정적인 상호 연결.
전기 자동차 (EVS) : 부피가 큰 배선에 대한 가볍고 효율적인 대안으로 소형 EV 파워 트레인을 가능하게합니다.
산업용 전력 분배 : 제조 및 자동화 장비를위한 안정적인 현재 전송.
재생 가능한 에너지 프로젝트 : 태양열 인버터, 풍력 터빈 및 하이브리드 파워 시스템에 최적화되었습니다.
| 매개 변수 | 세부 |
|---|---|
| 재료 | 구리 (C1100, T2 등) |
| 표면 마감 | 니켈 도금 / 주석 도금 |
| 두께 범위 | 1 mm - 12 mm |
| 너비 | 10 mm - 200 mm |
| 인증 | ISO9001 : 2015, IATF16949 : 2016 |
| 리드 타임 | 12 영업일 |
20 년 이상의 업계 경험
사내 툴링 및 정밀 스탬핑 기술
국제 인증 및 엄격한 품질 관리
빠른 리드 타임이있는 글로벌 공급 기능
맞춤형 프로젝트에 대한 강력한 R & D 지원
A : 우리는 주로 니켈 또는 주석 도금이있는 고전도 구리를 사용하여 강화 된 부식 저항을 사용합니다.
A : 그렇습니다. 우리는 특정 디자인, 크기 및 응용 프로그램 요구에 맞게 맞춤형 버스 바를 제공합니다.
A : 표준 주문은 내부에 배달 될 수 있습니다 12 영업일 설계 확인 후.
A : 모든 버스 바는 아래에서 제조됩니다 ISO9001 : 2015 및 IATF16949 : 2016 표준.
A : 널리 사용됩니다 에너지 저장, EV 배터리, 산업 전력 시스템 및 재생 가능 에너지 프로젝트.
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